金屬質料的熱處理是將固態(tài)金屬或合金，接納適當?shù)姆椒ㄅe行加熱、保溫和冷卻，有時并兼之以化學作用和機械作用，使金屬合金內部的構造和布局發(fā)生轉變，從而得到改善質料功能的工藝。熱處理工藝是使種種金屬質料得到優(yōu)良功能的緊張本領。很多現(xiàn)實使用中公道選用質料和種種成形工藝并不能滿足金屬工件所必要的力學功能、物理功能和化學功能，這時熱處理工藝是必不行少的。
  但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外，在處理過程中也不行制止地會孕育發(fā)生或多或少的變形，而這又是機械加工中必需制止的，兩者之間是共存而又必要制止的關系，只能接納相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的范疇內。
  溫度是變形的關鍵因素
  產業(yè)上現(xiàn)實使用的熱處理工藝形式非常多，但是它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來形貌。在熱處理工藝中，要用到種種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中舉行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理的滲碳、滲氨、滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱爐內的溫度丈量就成為熱處理的緊張工藝參數(shù)丈量。每一種熱處理工藝范例中，溫度是很緊張的內容。要是溫度丈量不正確，熱處理工藝范例就得不到正確的執(zhí)行，以至形成產品格量下降甚至報廢。溫度的丈量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。
  （1）工藝溫度低落后工件的高溫強度喪失絕對減少，塑性抗力加強。如許工件的抗應力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力加強，變形就會減少；
  （2）工藝溫度低落后工件加熱、冷卻的溫度區(qū)間減少，由此而引起的各部位溫度紛歧致性也會低落，由此而導致的熱應力和構造應力也絕對減少，如許變形就會減少；
  （3）要是工藝溫低落、且熱處理工藝時間收縮，則工件的高溫蠕變時間減少，變形也會減少。
  減小熱處理變形必要公道的熱處理工藝。例如經(jīng)熱處理后的20CRNI2MOA鋼齒圈齒表面、齒心部硬度及有效硬化層深度均到達要求。圖1為模數(shù)MN＝12MM的齒圈經(jīng)不同溫度球化退火后的硬度梯度曲線。由圖1可以看出，在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化＋680℃等溫處理的硬度梯度結果相近，未經(jīng)球化退火的齒輪的硬度較前兩個低。這是由于球化退火可使淬火后滲層表面殘留奧氏體量減少，從而進步了齒表面硬度，因此20CRNI2MOA鋼齒圈滲碳后應接納球化退火工藝，同時為減小熱處理變形，在650℃球化退火結果更好。