焊接電流的影響
  電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因而，在焊接歷程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要緣故原由是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是由于回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入差別量的磁性金屬。對付直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無顯著影響。
  焊接時間的影響
  為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了得到一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的功能、厚度和所用焊機的功率。對付差別功能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。
  電極壓力的影響
  電極壓力對兩電極間總電阻有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及 影響因減小引起的產熱減少。因而，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。辦理的措施是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
  電極形狀及材料功能的影響
  由于電極的打仗面積決議著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的孕育發(fā)生和流失，因而，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極度頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點強度將降低。
  工件表面狀況的影響
  工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了打仗電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不克不及經過。部分的導通，由于電流密渡過大，則會孕育發(fā)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不勻稱性，引起焊接質量波動。因而徹底清理工件表面是保證得到優(yōu)質討論的必要條件。