當(dāng)代社會(huì)，塑料的種種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ娴母鱾€(gè)范疇，同時(shí)也被遍及使用到航空、船舶、汽車(chē)、玩具、電子等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相稱(chēng)一部門(mén)外形復(fù)雜的塑料制品不克不及一次注塑成型，這就需要粘接，而相沿多年的塑料粘接和熱合工藝又相稱(chēng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有肯定的毒性，惹起環(huán)境凈化和休息保護(hù)等問(wèn)題。傳統(tǒng)的這種工藝已不克不及適用當(dāng)代塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技能——超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀(guān)、節(jié)能等良好性鋒芒畢露。
  超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí)，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗少量熱源，具有操縱簡(jiǎn)便、焊接速率快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等好處。因而，超聲波焊接技能越來(lái)越遍及地得到使用。
  一、超聲波塑料焊接機(jī)的工作原理。
  當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料打仗面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種到達(dá)肯定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的接壤面處聲阻大，因而會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不克不及實(shí)時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的打仗面敏捷熔化，加上肯定壓力后，使其交融成一體。當(dāng)超聲波制止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)結(jié)實(shí)的分子鏈，到達(dá)焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原質(zhì)料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的優(yōu)劣取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)治的，振幅由換能器和變幅桿決議。這三個(gè)量互相用有個(gè)相宜值，能量超過(guò)相宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不克不及達(dá)大。這個(gè)最佳壓力是焊接部門(mén)的邊長(zhǎng)與邊沿每1mm的最佳壓力之積。二、超聲波塑料焊接的要領(lǐng)
  1、熔接法超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因而產(chǎn)生局部高溫，使焊件接壤面熔化。在肯定壓力下，使兩焊件到達(dá)美觀(guān)、快速、結(jié)實(shí)的熔接效果。
  2、埋插法螺母或別的金屬欲插入塑料工件。起首將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物間接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
  3、鉚接法欲將金屬和塑料或兩塊性子不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀(guān)、結(jié)實(shí)。
  4、點(diǎn)焊法利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭間接壓于兩件塑料工件上，從而到達(dá)點(diǎn)焊的效果。
  5、成型法利用超聲波將塑料工件剎時(shí)熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或別的材質(zhì)的塑料結(jié)實(shí)。
  6、切除法利用焊頭及底座的特別計(jì)劃方法，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，間接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導(dǎo)到達(dá)切除的效果。