接觸點焊是工業(yè)化的自動焊接方法，因為焊接是在專門的、具有高生產豐及保征高質量聯(lián)拮的機器上實現(xiàn)的。

        進行接觸點焊時，電流通過銅電極及被焊機的壓力壓緊的焊件。在焊件的接觸處產生互大的接觸電阻，放出大量的熱并產生加熱到塑性狀態(tài)的金屬分子結合。
 

        在專門的機器上，點焊可以焊接厚度達18mm及更厚的板迭，但通常只用于焊接厚度為6- 12mm的鋼構件。在推廣沖壓或冷軋薄壁型材的倩況下，點焊具有特殊的念義。

        焊點的道徑決定千電極直徑、通電時間、焊件厚度及機器的功率。

        單焊點聯(lián)結受剪工作時的強度極限平均等于35kg/mm²，在多焊點聯(lián)結中，由于分路現(xiàn)象—電流通過已安設的焊點而漏失，強度極限降低18-20%。在第二個焊點中，強度的降低特別大，在多焊點聯(lián)結中，焊點的工作比較均勻，但其平均強度低于單焊點聯(lián)結的強度。為了減小分路損失，焊點的布置不應過于接近(不近于焊點直徑的3倍)。

        點焊聯(lián)結的工作與鉚釘聯(lián)結相似。點焊既可從列布置，也可布置成強度沒有很大降低的橫列.焊點的破壞是由于剪切,或由于基本金屬沿焊點大釣半個圓周發(fā)生拉脫。