鋼筋對(duì)接電焊是用強(qiáng)大的電流流過鋼筋端頭所產(chǎn)生的大量熱能來對(duì)鋼筋焊接處加熱，同時(shí)依靠對(duì)鋼筋接頭處施加相當(dāng)大的壓力來完成堅(jiān)固的焊接接頭。對(duì)接電焊分電阻焊和閃光焊兩種。

        電阻焊是兩根鋼筋端頭經(jīng)磨平加工后對(duì)接并壓緊，然后接通電流，強(qiáng)大的電流通過鋼筋端部，由于鋼筋的接觸處有較大的接觸電阻，因而使接觸區(qū)域強(qiáng)烈地加熱，將達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)，便對(duì)接頭處施加相當(dāng)大的壓力，這樣就形成塑性狀態(tài)下的加壓焊接。

        電阻焊的主要缺點(diǎn)是鋼筋端面要求研磨平整，使端面能緊密地接觸，否則會(huì)造成加熱不均勻，引起局部氧化或夾渣現(xiàn)象，降低接頭強(qiáng)度。此外，要求對(duì)焊機(jī)的功率大，耗電量大，只能焊小截面鋼筋。

        閃光焊時(shí)鋼筋兩端不須特別加工，只須將鐵銹及污垢刷清，此后將鋼筋分別夾在左右夾具內(nèi)，接通電流，接著將兩根鋼筋的端部逐步移近，由于接觸表面的不平整，在最先相接的接觸點(diǎn)處流過電流，大量電流通過個(gè)別接觸點(diǎn)便很快地加熱金屬以至熔化，并向四周飛戮火花。隨著過程的繼續(xù)，新的接觸點(diǎn)不斷形成，桿件端部的溫度亦不斷升高，將近熔化點(diǎn)時(shí)，便迅速地施加擠壓力而使鋼筋焊成一體。

        閃光焊對(duì)鋼筋端面要求不嚴(yán)格，免去端面磨平，簡化了操作，提高了工效。閃光焊時(shí)接觸面積小，接觸點(diǎn)電流密度大，熱量集中，加熱迅速，所以熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好。又因采用了預(yù)熱方法，在較小的對(duì)焊機(jī)上能焊接較大直徑的鋼筋，因此被廣泛使用。