點焊機(jī)焊點的強(qiáng)度取決于該焊點的金相組織和尺寸大小，以及焊點內(nèi)存在缺陷的程度。影響焊點尺寸和強(qiáng)度的因素，分別敘述如下:

        通電時間是決定點焊加熱條件的主要因素之一。對于黑色金屬來說，一通電時間越長，熔核尺寸就越大。實驗得出焊點強(qiáng)度與通電時間的關(guān)系有關(guān)。由圖可以看出:在AB段時，由于通電時間過短，焊點強(qiáng)度不穩(wěn)定。在BC段時，通電時間較長，工件間已形成足夠尺寸的熔核，所以焊點的強(qiáng)度最高。如果繼續(xù)增加通電時間，則熔核高度大于正常狀態(tài)，工件表面會出現(xiàn)凹坑，使焊點強(qiáng)度反而下降。

        通電時間較長的焊接規(guī)范，習(xí)慣上稱為“軟規(guī)范”，通電時間較短的規(guī)范，習(xí)慣上稱為“硬規(guī)范”。對于導(dǎo)熱系數(shù)較大的材料，在點焊時，需要選擇通電時間較短的硬規(guī)范。這樣不但可以充分利用接觸電阻的作用，而且還可以減小熱量的損失。

        焊接電流值的大小對熔核尺寸和焊點強(qiáng)度的影響與通電時間有相似的規(guī)律。點焊時要根據(jù)工件厚度和材料的熱物理性能來選擇合適的焊接電流。對于電阻系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)大的材料應(yīng)選用較大的電流。

        電極壓力一方面是影響焊接區(qū)的加熱效果，另一方面則影響熔核在冷卻結(jié)晶后的質(zhì)量。電極壓力的選擇與材料性能，工件厚度及所采用焊接規(guī)范有關(guān)。對于高溫強(qiáng)度較高的材料，如不銹鋼和耐熱鋼等，要選用較高的電極壓力。工件厚度越大，電極壓力也應(yīng)大些。采用硬規(guī)范焊接時，應(yīng)選用較大的電極壓力。